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CopperKit

Verwandle Schaltungsentwürfe mit dem passenden Werkzeug für deine Desktop-CNC in Leiterplatten. Nutze Mikrofräser, V-Fräser oder stillstehende Ritzstichel mit automatischer Antastung und Abstimmung.

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Windows, Mac, Linux Direkt aus KiCad- oder Eagle-Dateien GRBL oder grblHAL

Kupferbearbeitung für jede Maschine

Das Werkzeug passend zur Maschine wählen.

CopperKit unterstützt die bewährten Verfahren zur mechanischen Kupferbearbeitung auf Desktop-CNC-Maschinen: Mikrofräser, stabile V-Fräser und stillstehende Hartmetall-Ritzstichel.

Beginne mit dem Werkzeug, das deine Maschine präzise führen kann. CopperKit steuert die Maschine direkt, tastet die echte Leiterplatte ab, ermittelt passende Einstellungen für Werkzeug und Material und speichert sie als wiederverwendbare Rezepte.

Mikrofräser Scharfe Werkzeuge mit 0,5 mm oder weniger sind eine zuverlässige Wahl für leichte Maschinen. Der Durchmesser muss in den kleinsten Isolationsabstand der Leiterplatte passen.
Stabile V-Fräser Eine praktische Wahl für viele Desktop-Maschinen. Die Schnittbreite ändert sich mit der Tiefe, daher sind Antastung und Oberflächenkartierung besonders hilfreich.
Hartmetall-Ritzstichel Mit zunehmender Maschinensteifigkeit werden preiswerte Spitzen aus Ritzstiften bei ausgeschalteter Spindel zu einer schnellen und sauberen Option.
Ein Mikrofräser, ein V-Fräser und mehrere Hartmetall-Ritzspitzen zusammen angeordnet.
Ein Arbeitsablauf, mehrere geeignete Werkzeuge. Schärfe, Werkzeuggröße, Rundlauf und Maschinensteifigkeit sind wichtiger als ein einziges Universalwerkzeug.
Das spitze Werkzeug, das wie ein Fräser aussieht, ist ein stillstehender Hartmetall-Ritzstichel. Die Spindel dreht sich bei diesen Durchgängen nicht; der Clip zeigt außerdem den Antastvorgang von CopperKit.
Nahaufnahme einer fertigen CopperKit-Adapterplatine mit fein isolierten Leiterbahnen, Pads, Lötstoppmaske und Bestückungsdruck.
Fertige Vorderseite: isolierte Leiterbahnen, freigelegte Pads und Platinenbeschriftung.
Rückseite einer fertigen CopperKit-Adapterplatine mit geführten Leiterbahnen, Pads, Lötstoppmaske und Bestückungsdruck.
Dieselbe Leiterplatte von der Rückseite.

Rotierende Kupferbearbeitung, Bohren und Platinentrennung erfordern die übliche CNC-Staubkontrolle. Bei ausreichend steifer Maschine bleiben Durchgänge mit stillstehendem Ritzstichel die sauberste Option.

Elektrische Rückmeldung

Die Leiterplatte messen, nicht nur die Maschine.

Mit einer einfachen Durchgangssonde kann CopperKit die Kupferoberfläche finden, die tatsächliche Platinenhöhe kartieren, die elektrische Isolation prüfen und Werkzeugeinstellungen anhand gemessener Ergebnisse abstimmen.

Eine kompakte CopperKit-Durchgangssonde, von beiden Seiten und mit einer Vierteldollarmünze als Größenvergleich gezeigt.

Die Arbeitsoberfläche

Alles für die Leiterplatte auf einen Blick.

Platinengeometrie, geordnete Arbeitsschritte, Maschinenposition, direkte Steuerung, Befehle und Status bleiben in einer konzentrierten Arbeitsansicht zusammen.

CopperKit-Arbeitsbereich mit geladener Leiterplatte, geordneten Arbeitsschritten, Maschinensteuerung, Befehlseingabe und Statusprotokoll.
CopperKit-Beta mit geladener KiCad-Leiterplatte. Maschinenbewegungen bleiben gesperrt, bis eine Steuerung verbunden ist.

Was CopperKit leistet

Leiterplattenfertigung mit integrierter Rückmeldung.

Die Beta konzentriert sich darauf, reale Maschinen, reale Platinenentwürfe und wiederholbare Rezepte mit Menschen zu validieren, die berichten können, was tatsächlich an der Werkbank passiert.

Flexible Kupferbearbeitung

Leiterbahnen mit einem zur Maschine passenden Mikrofräser, stabilen V-Fräser oder stillstehenden Hartmetall-Ritzstichel isolieren.

Direkte Maschinensteuerung

Einmal verbinden und CopperKit Antastung, Ausrichtung, Kupferbearbeitung, Bohren und Platinentrennung in einem Arbeitsablauf führen lassen.

Dynamische Abstimmung

Einstellungen passend zu Leiterplatte, Werkzeug und Maschine automatisch testen, eingrenzen und speichern.

Ausrichtung und Höhenvermessung

Den Entwurf auf nutzbarem Material platzieren, die Oberfläche antasten und bei gewöhnlichen Einzelstücken auf komplizierte Vorrichtungen verzichten.

Platinenbezogene Konturen

Die richtigen Konturen für Leiterbahnen, Bestückungsdruck, Lötstoppmaskenöffnungen, Bohrungen und Platinenumrisse erzeugen.

Ein- und zweiseitige Leiterplatten

Mit einfacheren einseitigen Prototypen beginnen und anschließend gewendete zweiseitige Arbeiten mit klaren Ausrichtungsschritten validieren.

Früher Arbeitsablauf

Von der Entwurfsdatei zur funktionsfähigen Leiterplatte.

CopperKit will keine riesige CAM-Suite sein. Es ist ein fokussierter maschinennaher Weg für Menschen, die schnell eine Leiterplatte auf der Werkbank brauchen.

  1. Laden KiCad- oder Eagle-Platinendateien öffnen und Platinenumriss, Kupfer, Bohrungen, Maske und Bestückungsdruck prüfen.
  2. Verbinden Maschineneinstellungen auslesen, den Zustand der Steuerung erfassen und Kompatibilitätsprobleme vor jeder Bewegung melden.
  3. Abstimmen Mit kleinen Kalibrierproben und Durchgangsprüfungen zuverlässige Parameter für das aktuelle Werkzeug und den Aufbau finden.
  4. Fertigen Ausrichten, Höhe kartieren, Kupfer bearbeiten, prüfen, bohren und die Leiterplatte trennen, während CopperKit bei Bedarf nachregelt.

Maschinenkompatibilität

Von Einsteigergeräten bis zu steifen Desktop-CNCs.

CopperKit unterstützt Desktop-CNCs jeder Leistungsklasse, indem das Verfahren zur Kupferbearbeitung an die Maschine angepasst wird. Leichte Maschinen können mit rotierenden Werkzeugen beginnen; steifere Maschinen profitieren von schnellen, staubfreien Ritzdurchgängen.

GRBL oder grblHAL

Die aktuellen Tests unterstützen seriell verbundene dreiachsige Maschinen mit GRBL 1.1 oder grblHAL und standardmäßigem Antastverhalten.

Durchgangssonde

Für Z-Antastung, Oberflächenkartierung und elektrische Prüfungen ist eine einfache Durchgangssonde zwischen Werkzeug und Kupfer erforderlich.

Ein scharfes Werkzeug in passender Größe

Verwende einen für den Entwurf ausreichend kleinen Mikrofräser, einen stabilen V-Fräser oder einen zur Maschine passenden Hartmetall-Ritzstichel.

Ein stabiler Aufbau

Fixiere die Leiterplatte, minimiere Rundlauf und Spiel und lasse die Höhenkartierung vor der Bearbeitung die Kupferoberfläche erfassen.

Das Bearbeitungsverfahren wählen, nicht die Maschinenklasse. Mikrofräser sind auf sehr leichten Maschinen oft der fehlertoleranteste Einstieg. V-Fräser bilden eine stabile Zwischenlösung. Auf einer steifen Maschine ist ein stillstehender Hartmetall-Ritzstichel schneller, leise und erzeugt bei der Kupferisolation keinen Frässtaub.
Ein PCB-Testmuster wird mit einem 0,5-mm-Fräser auf einer CNC unter 200 US-Dollar bearbeitet. Das zeigt, dass der günstige Einstieg funktioniert; eine steifere Maschine mit einem nicht rotierenden Ritzstichel ermöglicht jedoch einen schnelleren und saubereren Ablauf.

Software und Prozess

Eine geführte App mit Werkstattnotizen.

Die App hält die Maschinenkalibrierung eng an der nächsten echten Leiterplatte und übernimmt diesen Kontext durch die Bearbeitung von Vorder- und Rückseite.

CopperKit-Dialog zur Leiterbahnabstimmung mit geführter Probensuche über Werkzeugtiefe und Konturabstand.
Anhand von Messwerten abstimmen. Kompakte Probestücke grenzen die Einstellungen für das aktuelle Kupfer, Werkzeug und die Maschine ein.
CopperKit-Arbeitsbereich mit der gespiegelten Rückseite einer zweiseitigen Leiterplatte und dem zugehörigen Ursprung.
Beide Seiten im Zusammenhang halten. Gespiegelte Geometrie und der richtige Ursprung bleiben beim Wenden der Leiterplatte sichtbar.
Software-Tour Den CopperKit-Ablauf ansehen Laden, verbinden, abstimmen, ausrichten, Oberfläche kartieren, fertigen, prüfen und abschließen. Tipps und Tricks Hinweise zur Platinenfertigung in Reihenfolge Reinigen, antasten, abstimmen, Kupfer bearbeiten, Durchgang prüfen, bohren und Kanten trennen.
Die blaue 555-Timer-Platine mit freigelegten Kupferpads und weißen Bauteilmarkierungen.

Anleitungen

Eine Platine. Der gesamte Ablauf.

Verfolge die Fertigung einer einseitigen 555-Timer-Platine: von der Einrichtung in CopperKit über Leiterbahnisolation, Lötstoppmaske und Bohren bis zur Lotpastenschablone.

Sieben Teile, eine Materialliste und eine druckbare Anleitung für die Werkbank. Die Videos werden für die Veröffentlichung vorbereitet.

Anleitung ansehen

KI-bereite Grundlage

Auf einem neuartigen Zahlensystem aufgebaut.

CopperKit ist mit dem numerischen Gojo-System verbunden: Platinenstruktur, Maschinenzustand, Abstimmungsergebnisse und Workflow-Entscheidungen werden als überprüfbare numerische Beziehungen statt als einmalige symbolische Sonderfälle dargestellt.

Das ist wichtig, weil künftige KI-Unterstützung verstehen soll, was Maschine, Leiterplatte und Prozess tun, anstatt nur allgemeine Ratschläge neben den Auftrag zu stellen.

Beta-Anmeldung

Hilf, CopperKit auf echten Maschinen zu validieren.

Das aktuelle Ziel ist, Beta-Tester und Kompatibilitätsdaten zu verschiedenen Maschinen, Steuerungen, Betriebssystemen und Platinenarten zu sammeln.

Eingeladene Tester können ihren privaten Link auf der Beta-Download-Seite.

Fortschritt verfolgen unter @debreuil.