小さな習慣が、よりきれいな基板を作ります。

最初に清掃する

新しい研磨材とイソプロピルアルコールを使い、その後は銅箔に触れないようにします。酸化膜、油分、浮いた繊維はプロービングを乱し、校正結果を判断しにくくします。

複雑さより、平らな固定

基板が動いたり、浮いたり、がたついたりしないようにします。一般的な基板に複雑な治具は不要ですが、きれいな支持点とプローブ・工具のための十分な空間が必要です。

接触させてプローブを確認

動作前に工具と銅箔側のプローブ線を接触させ、アプリが接触を認識することを確認します。ノイズが多い、固着している、極性が逆のプローブは、その後のすべての前提を崩します。

本番基板の前に調整する

校正用試験片は、信頼性を高める最短ルートです。選択した工具で明確な電気的絶縁を作れる、最も穏やかな設定を目指します。

設計の周囲に余白を残す

選択した設計コーナーを使用可能な銅箔上に配置し、外形、材料余白、プロービング移動、外形切り離しのクリアランスを確保します。

工具に適した形状を使う

設計上可能であれば、曲線配線とティアドロップパッドを使うと工具の移動が滑らかになり、基板の仕上がりが安定します。

構成が変わっていない時だけ高さマップを使う

Surface Mapのデータは、固定されたその基板に属します。基板、工具、座標系が動いた場合は、古いデータを再利用せず、測定し直してください。

最初の加工を確認する

基板の最小絶縁間隔に合う鋭利な工具を使用します。加工が浅すぎる、荒れている、想定より広い、または基材に明らかに食い込んでいる場合は、早めに停止してください。

清掃、検査、その後に再加工

浮いた銅箔によって、良好な配線が失敗したように見えることがあります。まずブラシや拭き取りで清掃し、拡大して確認した後、導通測定に基づいて再加工が必要な場所を判断します。

工具交換後に再プローブする

穴あけと外形切り離しでは、異なる工具と安全条件を使います。XYを維持し、きれいな銅箔上でZを明示的に再設定してください。

スピンドル回転工程では粉じんを管理する

固定式スクライバーの加工はクリーンですが、回転工具による銅箔除去、穴あけ、外形切断は本格的なCNC作業です。適切な集じん、支持、保護眼鏡、材料への配慮を行ってください。